机床中心
  • 咨询热线:400-8328-098
  • 联系人:王先生
  • Q Q:点击我发送信息
  • 电 话:0769-82879459
  • 传 真:0769-89026009
  • 邮 箱:13631769379@139.com
  • 地 址:东莞寮步富竹山富东四巷16号

精密平面磨床KENT常用指南“本信息长期有效”

广东协众智能科技有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:东莞寮步富竹山富东四巷16号
  • 主营:台湾威全锯床,台湾建德磨床,台湾丰堡铣床,沈阳车床加工中心
业务热线:0769-82879459
点击这里给我发消息
  • 产品详情
  • 联系方式
    精密平面磨床KENT常用指南“本信息长期有效”:
    沈阳数控车床,东莞沈阳加工中心,沈阳钻攻中心

         因为调整了导轮的修整位移角度会造成导轮的前后尺寸不一样,那么导轮的周长会发生一点变化,那么工件的转速也会跟着有变化。

         如果磨削大的工件导轮的转速不能过快,而想把工件速度变快,就可以把导轮的后部修整的小一点,前部修整大一些,这个时候磨削区域只有一点,那么就需要调整导轮的倾斜角度来增大磨削区域,如果磨削区域调整好后,倾斜角度会很小,导轮转的快,工件往前的速度并不快只是件的自转速度快,经过这样调整工件的自转加快磨削的充分,圆度等都会好。


         磨小的工件可以相反。 磨大的工件要观察工件的速度,工件的自转速度一定要大于通过速度,否则工件磨削的不够充分,会有螺旋纹,烧s伤,等一系列问题, 原理跟外圆磨 磨削工件类似以上说的也不是对各种工件有用,具体怎么做需要自己来考量。 按下面的顺序先学会调整 2.3.4 以后再去调整 1.按顺序是 ①:导轮修整位移角度 ②:导轮修整角度 ③:磨削角度(导轮的倾斜角度) ④:导轮的水平角度








    平面磨床振动的处理方法

         一、首先检查地平,常说大楼稳不稳要看根基下得好不好?平面磨床也一样,地脚螺丝水平如果没调好,就会引起平面磨床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好,所以要通过调节水平螺丝来让平面磨床达到一个不平的高度,首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后,左右是否水平了,OK锁紧螺丝。

         第二、如果进行了上述的动作,震动仍未消除,我们应检查是否由于地面地板太空虚所至,如果平面磨床地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实,如果是水泥地平,地面就很虚会引起共振,碰到这种情况如何处理呢?不要着急,精密平面磨床KENT,去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫,厚度6-10毫米左右,大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行,松开地脚螺丝,把橡皮胶垫垫在平面磨床水平地脚垫下面,就可以起到很大的减震功能了。


    高精度平面磨床主轴的热处理工艺分析(三)

    2、调质

    调质作为预先热处理目的在于得到均匀的回火索氏体。保证平面磨床主轴心部具有良好的综合力学性能,消除内应力,减少尺寸变化,为氮化层提供强韧的基体,同时使平面磨床主轴渗氮时得到均匀的硬化层。

    调质时应注意淬火温度。若淬火温度太高,除增加脱碳倾向外,由于晶粒粗大,渗氮时易形成网状氮化物;若温度太低,会存在较多未溶铁素体,容易形成针状氮化物,两者都增加氮化层脆性。通常选用淬火温度900-930℃;使铁素体充分溶解而奥氏体晶粒不长大,淬火后硬度HRC≧50。调质回火温度直接影响以后氮化层的深度及硬度。即回火温度低,氮化层就浅,心部硬度和氮化层硬度均高;回火温度高,氮化层深度增加,但心部和氮化层硬度降低,见下图:

    调质回火温度对硬度及渗氮屋厚度的影响回火温度取600~680℃在炉内垂直吊挂,出炉空冷。调质后硬度HB230-280,为单一回火索氏体。在距表面4mm内没有铁索素体存在。心部铁素体量应小于5%,有助于提高渗氮质量和降低脆性。38CrMoAlA调质后的力学性能:

    抗拉强度σb=980MPa

    屈服强度σ=835MPa

    延伸率δ=15%

    断面收缩率争ψ=50%

    冲击韧性值αk=88J/cm2

    协众机床专业销售台湾建德磨床,广东东莞直销,原装原厂家生产,质量可靠,详情请咨询我们在线客服,或可前来我公司东莞展厅参购选购,协众全体员工期待您的大驾光临!


    精密平面磨床KENT常用指南“本信息长期有效”由广东协众智能科技有限公司提供。精密平面磨床KENT常用指南“本信息长期有效”是广东协众智能科技有限公司(www.dgxiezhongjx.com)今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:王先生。
数据提供:天助网    
商盟客服

您好,欢迎莅临协众机械,欢迎咨询...

王先生: 点击这里给我发消息
正在加载

触屏版二维码